1. Applications à haute température
Éléments chauffants du four : MoSi2 peut être utilisé pour les éléments chauffants dans les fours à haute température.
Sa température peut atteindre jusqu'à 1800°C.
Par conséquent, il convient parfaitement aux processus nécessitant un contrôle précis de la température et une stabilité à haute température.
Transformation industrielle : Il peut être utilisé dans des processus métallurgiques complexes.
Ces procédés comprennent le frittage, le déliantage et le moulage par injection de métal.
Il garantit l’efficacité des processus de bout en bout.
2. Stabilité chimique et résistance
Résistance à l'oxydation : MoSi2 forme une couche protectrice de SiO2 à sa surface à haute température.
Cela empêche une oxydation supplémentaire.
Il peut être utilisé en continu pendant des milliers d’heures dans l’air à 1 700°C sans dommage.
Résistance à la corrosion : Il résiste à la corrosion causée par les métaux en fusion et les scories.
Il n'est pas affecté par le HF, l'eau régale et d'autres acides inorganiques.
Cependant, il est soluble dans un mélange d’acide nitrique et d’acide fluorhydrique.
3. Propriétés mécaniques et physiques
Fragilité et résistance : Bien qu'il soit dur et cassant, le MoSi2 a une résistance à la compression allant jusqu'à 2 310 MPa.
Ceci est bénéfique pour les applications structurelles dans des environnements à haute température.
Conductivité thermique et propriétés électriques : une bonne conductivité thermique et une bonne conductivité électrique le rendent adapté aux éléments chauffants et aux thermocouples à haute température.
4. Fabrication et synthèse
Processus de synthèse : MoSi2 est synthétisé par réaction directe de poudre de molybdène et de silicium à haute température.
Généralement réalisé dans un environnement hydrogène.
Technologie de fabrication : il peut être fabriqué par méthode de frittage par pression à froid et par méthode de frittage par pression à chaud.
Ce dernier peut améliorer la résistance mécanique.