Gnee ChemicalsAvec des décennies d'expérience dans la recherche, la fabrication et la commercialisation de produits chimiques organiques, Gnee Chemicals Ltd. est désormais un fournisseur mondial de produits chimiques de recherche, de développement et de fabrication. Avec des décennies d'expérience dans la fabrication et la commercialisation de produits chimiques de haute qualité, Gnee Chemical Company, nous fournissons Produits chimiques organiques, produits biochimiques, intermédiaires pharmaceutiques et plus encore. Gnee Chemical dispose d'une main-d'œuvre qualifiée en recherche et développement. Notre équipe de plus de 200 personnes est responsable des tests de qualité, du contrôle de la production et du service après-vente en tant que service à guichet unique. Nous fournissons des solutions de R&D et de production à nos clients mondiaux.
Pourquoi nous choisir
Service à guichet unique
Inspection de la qualité, contrôle de la production et service après-vente, offrant un service à guichet unique.
Équipe professionnelle
Genie Chemical dispose d'une équipe R&D hautement qualifiée de plus de 200 personnes.
Une expérience riche
Avec des décennies d’expérience dans la recherche, la fabrication et la commercialisation de produits chimiques organiques, nous sommes devenus un fournisseur mondial de recherche, de développement et de fabrication de produits chimiques.
QC
Elle a obtenu la certification ISO 9001 et a mis en place un centre de tests dédié pour mettre en œuvre des normes strictes de contrôle de qualité à toutes les étapes du processus de production. Les inspecteurs de qualité surveillent de près le processus de production de chaque produit pour garantir la qualité du produit chimique final.
Produit associé
CAS 10031-51-3|Nitrate d'Erbium(III) Pentahydraté
Le nitrate d'erbium (III) pentahydraté est un solide cristallin blanc qui appartient aux composés inorganiques. Il est soluble dans l’eau et relativement stable dans l’air. Il est corrosif, évitez tout contact avec la peau et les yeux.
CAS 25764-08-3|Nitrure de cérium
Le nitrure de cérium est un composé inorganique. C'est un cristal jaune pâle avec une structure cristalline ionique. C'est un matériau semi-conducteur avec une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion.
CAS 12125-25-6|Nitrure de lutétium
Le nitrure de lutétium est un composé inorganique. C'est un solide blanc. La densité est d'environ 9,37 g/cm³.
CAS 25658-42-8|Nitrure de Zirconium
Le nitrure de zirconium (ZrN) est un composé aux applications importantes. Le nitrure de zirconium est une poudre noire avec un éclat métallique. C'est un bon conducteur électrique à haute conductivité. Il est hautement chimiquement stable à température ambiante et résiste à la corrosion par les acides, les alcalis et les oxydants.
CAS 36678-21-4|Nitrure de manganèse
Le nitrure de manganèse (MnN) est un composé aux propriétés uniques et à une large gamme d'applications. Sa formule chimique est MnN, composée de manganèse (Mn) et d'azote (N).
CAS 12020-58-5|Nitrure d'europium
Le nitrure d'europium (99,9 %-UE) est un composé de haute pureté. Il s'agit d'un solide, présentant généralement une forme cristalline violet foncé ou noir. Le nitrure d'europium est stable dans l'air, mais peut être oxydé en oxyde d'europium dans des conditions chauffées.
Le vanadium est un élément métallique de transition portant le symbole chimique V et le numéro atomique 23. C'est un métal blanc argenté doté d'une bonne ductilité et malléabilité. Le vanadium n'est pas facilement oxydé par l'air et l'eau à température ambiante, mais rouille progressivement à des températures élevées ou dans des environnements humides. Il peut former des composés avec l’oxygène, le silicium, l’azote et d’autres éléments et présente divers états d’oxydation.
Le nickel est un métal de transition portant le symbole chimique Ni et le numéro atomique 28. Le nickel a un éclat métallique blanc argenté et possède une bonne ductilité et plasticité.
CAS 15280-58-7|Acétate d'ytterbium(III) hydraté
L'acétate d'ytterbium(III) hydraté est une substance chimique. Il s'agit généralement de cristal blanc ou de poudre blanche. Il est relativement stable à température ambiante, mais se décompose lorsqu'il est exposé à la chaleur et est soluble dans l'eau et certains solvants organiques.
Le vanadium est un élément gris-blanc rare, dur et ductile, trouvé combiné dans certains minéraux et utilisé principalement pour produire certains alliages. Le vanadium résiste à la corrosion grâce à un film protecteur d'oxyde sur la surface. Les états d'oxydation courants du vanadium incluent +2, +3, +4 et +5. Le vanadium est un métal de transition avec une résistance naturelle à la corrosion et une stabilité contre les alcalis, les acides et l'eau salée. . Le vanadium se trouve dans plus de 60 minéraux différents, dont la vanadinite, la carnotite, la roscoélite et la patronite.
Avantages du CAS 7440-62-2|Vanadium
Haute densité énergétique
Les batteries au vanadium ont une densité énergétique élevée, ce qui signifie qu'elles peuvent stocker beaucoup d'énergie dans un petit espace. Cela les rend idéaux pour une utilisation dans les véhicules électriques et d’autres applications où le poids et l’espace sont limités.
Longue vie
Le vanadium peut durer jusqu'à 20 ans avec un entretien approprié, ce qui en fait une option très intéressante pour le stockage d'énergie à long terme.
Sécurité
Le vanadium est beaucoup plus sûr que les batteries lithium-ion, qui peuvent prendre feu ou exploser. Cela en fait un bon choix pour les applications où la sécurité est une préoccupation, comme dans les hôpitaux ou les milieux industriels.
Application du CAS 7440-62-2|Vanadium
Les utilisations du vanadium dans l’industrie sidérurgique
Le vanadium est un élément d’alliage important, principalement utilisé dans l’industrie sidérurgique. Environ 85 % du vanadium métallique est ajouté sous forme d'alliages fer-vanadium et vanadium-azote dans la production d'acier pour améliorer la résistance, la ténacité, la ductilité et la résistance à la chaleur de l'acier. L'acier contenant du vanadium présente d'excellentes caractéristiques telles qu'une résistance élevée, une haute résistance. ténacité et bonne résistance à l'usure, il est donc largement utilisé dans des industries telles que les machines, les automobiles, la construction navale, les chemins de fer, l'aviation, les ponts, la technologie électronique, l'industrie de la défense, etc. les aciers alliés à haute résistance comprennent principalement l'acier faiblement allié à haute résistance (HSLA), les tôles d'acier HSLA, l'acier HSLA, les bandes HSLA, les bandes avancées à haute résistance, l'acier fileté de construction, le fil d'acier à haute teneur en carbone, les rails, les outils et l'acier à matrices.
Les utilisations du vanadium dans l'industrie aérospatiale
8-10 % du vanadium métallique est utilisé sous forme d'alliages titane-aluminium-vanadium pour les moteurs d'avions, les cadres de cabines aérospatiales, les missiles, les aubes de turbines à vapeur, les coques de moteurs de fusée, etc. Le vanadium peut être utilisé comme stabilisant et renforcement. agent dans les alliages de titane, ce qui confère aux alliages de titane une bonne ductilité et plasticité. De plus, les alliages de vanadium sont également utilisés dans les matériaux magnétiques, le carbure cémenté, les matériaux supraconducteurs et les réacteurs nucléaires matériaux.
Les utilisations du vanadium dans l'industrie chimique
Dans l'industrie chimique, le vanadium est principalement utilisé comme catalyseur pour la fabrication d'acide sulfurique et de caoutchouc vulcanisé. Il est également utilisé pour supprimer la production d'oxyde nitreux dans les centrales électriques. D'autres produits chimiques à base de vanadium sont principalement utilisés pour les catalyseurs, les colorants céramiques, les révélateurs, les dessicants, etc.
Les utilisations du vanadium dans le domaine de la batterie Vanadium Redox
La batterie redox au vanadium est un nouveau type de dispositif de stockage d'énergie propre, et ses recherches ont commencé à l'Université de Nouvelle-Galles du Sud en Australie dans les années 1980. Par rapport à d'autres sources d'énergie chimiques, les batteries au vanadium présentent des avantages évidents tels qu'une puissance élevée, une grande capacité, un rendement élevé, une longue durée de vie, une réponse rapide, une charge instantanée, une sécurité élevée et un faible coût.
4 faits intéressants sur le vanadium
La présence de vanadium dans la nature
Dans la nature, le vanadium forme principalement un minerai symbiotique avec d’autres minéraux. Il existe actuellement plus de 70 types de minéraux contenant du vanadium, mais les principaux minéraux contenant du vanadium sont les trois types suivants : la magnétite de vanadium-titane, le minerai de potassium-vanadium-uranium et les minéraux associés au pétrole. 98 % des réserves prouvées de ressources en vanadium sont stockées dans la magnétite de vanadium-titane, et la teneur en V2O5 peut atteindre 1,8 %.
Production mondiale de vanadium
Selon les données publiées par l'USGS en 2015, la production totale des mines mondiales de vanadium en 2015 était de 78 000 tonnes, soit une baisse d'une année sur l'autre de 1 000 tonnes. La Chine se classe au premier rang, avec une production de 41 000 tonnes, soit 53 % du total mondial, suivie par l'Afrique du Sud, avec 21 000 tonnes de production, se classant au deuxième rang mondial, représentant pour 27 % du total mondial et la Russie se classe troisième, avec une production de 15 000 tonnes.
L'application du vanadium dans l'industrie
Le vanadium possède de nombreuses excellentes propriétés physiques et chimiques, de sorte que l'utilisation du vanadium est très large, connu sous le nom de « vitamine » métallique. La majeure partie du vanadium était initialement utilisée dans l’acier. En affinant la structure et les grains de l'acier, la température de grossissement des grains a été augmentée, augmentant ainsi la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure de l'acier.
L'effet du vanadium sur la santé humaine
Le vanadium est un oligo-élément essentiel pour le corps humain, qui joue un rôle important dans le maintien de la croissance et du développement du corps, en favorisant la croissance des os et des dents, en favorisant la fonction hématopoïétique et en augmentant l'immunité du corps. Une quantité appropriée de vanadium peut également réduire la glycémie, la tension artérielle, les lipides sanguins, augmenter la contractilité du myocarde et prévenir les maladies cardiaques. Plus tard, les gens ont progressivement découvert l'excellent effet d'amélioration du vanadium dans les alliages de titane et l'ont appliqué au domaine aérospatial, ainsi faire une percée dans l’industrie aérospatiale.
1. Le métal vanadium est de couleur gris argenté. C'est un métal de transition dur, ductile et malléable.
2. La masse atomique du vanadium est de 50,941.
3. Le point de fusion du vanadium est de 1910 degrés
4. Le point d’ébullition du vanadium est de 3407 degrés
5. La densité du vanadium est de 6 100 en unités SI à 20 degrés.
6.Il existe deux isotopes naturels du vanadium ; vanadium-50 et vanadium-51. Parmi eux ; le vanadium-50 est radioactif et le vanadium-51 est stable.
7. Le vanadium est un conducteur électrique mais un isolant thermique.
8. Le vanadium a une bonne résistance à la corrosion, il est assez stable contre les attaques de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique et des alcalis.
Le schéma de principe du processus d'extraction du vanadium
Repulpage et lixiviation
Les résidus visqueux accumulés et drainés sont excavés des étangs n° 1 et 2 à raison de 100 à 150 tonnes par jour sur trois équipes à l'aide d'un chargeur frontal. Les boues sont repulpées avec la solution de l'étang n° 4 jusqu'à environ 50 % de solides dans un puisard au niveau du sol à l'aide de trois hélices de type turbine en acier inoxydable. Les boues repulpées sont pompées vers trois agitateurs de lixiviation de 8′ x 8′ disposés en série. De l'acide sulfurique est ajouté à un pH de 1,0 pour dissoudre le vanadium. Le temps de séjour dans les agitateurs est d'environ six heures. Le lisier lessivé est pompé vers un ingénieux système de bassins excavés qui servent de cuves de lavage et de décantation à la place des épaississeurs classiques. Le bassin n°3 reçoit les boues lessivées ainsi que les résidus visqueux actuels du circuit uranium RIP. Le vanadium (« liqueur bleue ») est acheminé du bassin n° 3 à travers une tour de décantation jusqu'au bassin n° 4. Une pompe de type puisard et un agitateur à hélice montés sur des pontons dans le bassin n° 3 sont utilisés pour mélanger et transférer le les solides de ce bassin vers le bassin n° 7 où les solides sont combinés avec le raffinat du circuit de vanadium SX suivant. La solution du bassin n° 7 est renvoyée vers le bassin n° 3 à l'aide d'une pompe montée sur chevalet qui peut être abaissée ou relevée pour compenser le niveau du bassin. Les bassins n°3 et 7 servent de bassins de lavage tandis que le bassin n°4 est un bassin de clarification. Les résidus finaux peuvent s'accumuler dans le bassin n° 7.
Ajustement CEM
La « liqueur bleue » clarifiée de l'étang n° 4, à l'exception de la partie recyclée vers le repulpeur de boue initial, est pompée vers le circuit de réglage EMF composé de trois agitateurs de type réducteur de 12 pieds de diamètre et 10 pieds de profondeur en série. Les agitateurs sont constitués de réservoirs à douves en bois équipés d'arbres et de palettes en bois pour résister à la corrosion et donner une légère agitation. De la vapeur et de la poudre de fer sont ajoutées au premier agitateur pour produire une CEM d'environ 250 millivolts. Cette étape réduit tout le fer ferrique à l’état ferreux et garantit que tout le vanadium a été réduit de la forme pentavalente à la forme quadrivalente. La vapeur est utilisée pour favoriser la vitesse de réaction entre la poudre de fer et l'acide. De l'ammoniac anhydre est ajouté à la décharge de l'agitateur de réglage EMF n° 3 pour produire un pH de 1,65 avant de passer à un filtre sous pression de pré-couche pour éliminer le carbone, les boues et le fer n'ayant pas réagi.
Extraction par solvant
Le filtrat est ensuite traité à travers six étapes d'extraction par solvant composées de deux unités de mélangeur-décanteur 3- étapes en série pour extraire le vanadium. L'agent d'extraction organique est une solution de kérosène contenant 6 % d'acide di-2-éthyl-hexylphosphorique et 3 % de phosphate de tributyle. De l'ammoniac anhydre est ajouté au mélangeur du quatrième étage pour ajuster le pH à 1,7. Le raffinat, après avoir traversé un réservoir de récupération de matières organiques, est pompé vers le bassin n° 7 à des fins de dilution. Deux unités d'extraction de solvant de 31′-6″ de diamètre x 9′ de profondeur sont utilisées pour la récupération du vanadium. Chacune de ces unités est divisée en trois compartiments principaux qui constituent les étages mélangeurs-décanteurs. Des turbines de pompage verticales sont utilisées dans les mélangeurs, ce qui permet l'écoulement à contre-courant de produits aqueux et organiques d'étape en étape sans utiliser de pompes ou d'avions.
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FAQ
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